Utilizamos uma gama de Ensaios Não Destrutivos (END) para verificar a integridade de componentes críticos — sem comprometer o material ou a estrutura. Esses métodos são essenciais para detectar descontinuidades internas e superficiais, confirmar a união da solda e garantir a confiabilidade a longo prazo em ambientes agressivos. Os testes são realizados por inspetores certificados, de acordo com as especificações do projeto e normas internacionais, utilizando equipamentos calibrados e procedimentos totalmente documentados.
Ondas sonoras de alta frequência são usadas para detectar defeitos internos ou problemas de união entre camadas, particularmente em áreas de revestimento de solda. O UT nos permite avaliar a qualidade da fusão sem desmontar ou cortar a peça — ideal para verificar a união interna entre o CRA e o substrato.
Uma forma avançada de UT, o PAUT utiliza múltiplos ângulos e sensores faseados para escanear geometrias complexas, como as extremidades e áreas de ponto triplo de tubos mecanicamente revestidos (MLP). Isso fornece imagens de alta resolução para análises e documentação mais aprofundadas.
Utilizado principalmente após a expansão na produção de MLP, o ECT detecta trincas minúsculas, movimentação do revestimento e problemas de união sem contato. É altamente eficaz para revestimentos de parede fina e ligas resistentes à corrosão, oferecendo feedback imediato sobre a integridade metalúrgica.
A DR nos permite capturar imagens internas de alta resolução de soldas, pontos triplos e montagens complexas. Os resultados são visualizados e arquivados instantaneamente, apoiando a tomada de decisão rápida e a geração de relatórios rastreáveis.
O PT é aplicado rotineiramente para garantir a integridade da superfície, particularmente em revestimentos de solda e componentes usinados onde a precisão é crítica. Esta técnica oferece resultados rápidos e confiáveis, sendo ideal para detectar falhas que podem não ser visíveis a olho nu.
Na Proclad, a RT é empregada para validar a qualidade da solda em uma variedade de materiais e espessuras, garantindo a conformidade com normas internacionais. Ela fornece uma visão detalhada de descontinuidades internas, como inclusões de escória, vazios ou falta de fusão, tornando-se uma ferramenta essencial em nosso processo de garantia de qualidade.
Ao aplicar campos magnéticos e partículas de ferro à superfície, os inspetores da Proclad conseguem detectar trincas, costuras e outras irregularidades com alta sensibilidade. É comumente utilizado em juntas de solda, flanges e componentes de retenção de pressão, garantindo que cada peça atenda a rigorosos padrões de segurança e confiabilidade.
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Cada componente passa por uma inspeção visual final, incluindo acabamento de superfície, condição do chanfro, integridade da solda e limpeza. Dimensões principais, como comprimento total, preparação das extremidades e tolerâncias críticas, são verificadas novamente para confirmar o alinhamento com as especificações do cliente e os códigos aplicáveis.
Quando necessário, as superfícies internas são limpas, decapadas ou passivadas para remover resíduos de solda, incrustações e contaminantes — especialmente importante para materiais CRA e sistemas de processo de alta especificação. Os diâmetros internos são inspecionados visualmente e/ou com um boroscópio para garantir que não restem inclusões, e tampas ou plugues são instalados para manter a condição durante o transporte.
Todos os registros de testes, logs de inspeção, certificados e relatórios de rastreabilidade de materiais são compilados em um dossiê de garantia de qualidade completo, pronto para envio ou entrega. A liberação final é concedida apenas quando toda a documentação está completa e a aprovação de qualidade é obtida. Nossa equipe de logística garante que os itens sejam embalados com segurança e claramente identificados para uma entrega perfeita no local.
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